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1.调节池

车间废水经机械格栅拦截少量的漂浮物和大块杂物后进入废水调节池，设置调节池的作用是均匀水质，调节水量。池底设有穿孔管曝气，保证水质均匀。

2.提升泵（潜污泵）

废水调节池的出水通过潜污泵提升至废水反应池。在提升泵出口管道上设置电磁流量计，完成废水的计量工作。

3.反应池

为保证废水中的******物质不影响后续生化反应，必须先对废水进行预处理。设置废水反应池保证废水与所投加的化学药剂充分混合完成加药沉淀。

4.废水初沉池

在废水反应池后，形成的矾花在废水沉淀池沉降，去除大部分的色度和相当一部分的******污染物，加药预处理经初次沉淀后出水进入生化反应池。

(三)混全盐结晶技术

1、混全盐结晶技术的应用

卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后送堆场填埋;如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。过滤：在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状填料层截留水中悬浮物质，从而使水获得澄清的工艺流程。

一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、***钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。不同成度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。在帕维亚大学的试验中，BCR反应器采用PorexTMradialfilter进行固液分离，孔径为5—20μm。通过数十年的研究和实践我们掌握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量，准确判断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。

2、混全盐结晶技术的设备与工艺流程

用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。

强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：

(1)待处理浓卤水被泵进结晶器。

(2)和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。

(3)循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。

(4)水分被蒸发时，卤水内产生晶体。

(5)大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。

(6)蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。

(7)蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。

(8)蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。这种***结晶器的主要优点有：

a设备体积小，占地面积也小。b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电仅16KW/H。回收率高达98%，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10PPM，稍做处理即可作高压锅炉补给水，用钛合金制造,寿命长达30年。

A/O工艺

A/O工艺产生于20世纪70年代，由于其同时具有降解有机物及脱氮作用，且运行管理方便，得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的，所以中小型的城市生活污水处理站一般选用A/O等工艺。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。

2.工艺特点

优点：

效率高

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

流程简单，***省，操作费用低

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源。